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是新手就了解一下QC的基本验货常识

作者: 时间:2016-06-02 14:12:00 阅读:

   作为跟单人员,如果初来咋到请先浏览以下必知知识,以免工作中出糗哦大致按检验顺序列表如下:

   (特别说明:由于本人现在还懂得怎样用表格发表文章,下面的文章里所列的缺陷后面跟着说明缺陷产生的原因。)

   一、规格不符

   序号 缺陷 产生原因 1、规格超差——样板不准;裁剪下刀不准;绗棉时缝位超差。

   二、缝制不良

   2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。

   3、跳针——由于机械故障,间断性出现。

   4、脱线——起、落针时没打回针;或严重浮线造成。

   5、漏针——因疏忽大意漏缝;贴缝时下坎。

   6、毛泄——拷边机出故障或漏拷;折光毛边时不严密,挖袋技术不过关,袋角毛泄。

   7、浮面线——梭皮罗丝太松,或压线板太紧。

   8、浮底线——压线板太松,或梭皮罗丝紧。

   9、止口反吐——缝制技术差,没有按照工艺要求吐止口。

   10、反翘——面子过紧;或缝制时面子放在上面造成。

   11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线;或缝合件有长短。

   12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了;缝合件不吻合。

   13、双轨——缉单明线,断线后,接缝线时不在原线迹上;缝制贴件下坎后,补线时造成两条线迹。

   14、双线不平行——由于技术不过关;或操作马虎造成双线宽窄不匀。

   15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直;技术差缉明线弯曲。

   16、不平服——面里缝件没有理顺摸平;缝件不吻合;上下片松紧不一。

   17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。

   18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆,由于缝制技术不过关出现细小楞角。

   19、不对称——由于技术差或操作马虎,必须对称的部位有长短、高低、肥瘦、宽窄等误差。

   20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀,造成袖山圆胖,或有细褶。

   21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。

   22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位;或排料时没有严格对准条格;缝制时马虎,没有对准条格。

   23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎,没有做到缉线始终在缝口一边。

   24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔;返工时没有掩盖拆孔。

   25、领角起豆——缝制技术低;领角缝位清剪不合要求;折翻工艺不合要求;没有经过领角定型机压形。

   26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。

   27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉三、污迹

   28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。

   29、油渍——缝制时机器漏油;在车间吃油食物。

   30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹;缝制时用划粉定位造成。

   31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。

   32、脏迹——生产环境不洁净,缝件堆放在地上;缝件转移时沾染;操作工上岗前没有洗手。

   33、水印——色布缝件沾水裉色斑迹。

   34、锈迹——金属钮扣,拉链,搭扣质量差生锈后沾在缝件上。

   四、整烫

   35、烫焦变色——烫斗温度太高,使织物烫焦变色(特别是化纤织物)

   36、极光——没有使用蒸气熨烫,用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。

   37、死迹——烫面没有摸平,烫出不可回复的折迹。

   38、漏烫——工作马虎,大面积没有过烫。

   五、线头

   39、死线头——后整理修剪不净。

   40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上,没有清除。

   六、其它

   41、倒顺毛——裁剪排料差错;缝制小件与大件毛向不一致。

   42、做反布面——缝纫工不会识别正反面,使布面做反。

   43、裁片同向——对称的裁片,由于裁剪排料差错,裁成一种方向。

   44、疵点超差——面料疵点多,排料时没有剔除,造成重要部位有疵点,次要部位的疵点超过允许数量。

   45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。

   46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎,没有摆正衣片,造成扣眼横不平,坚不直。

   47、色差——面料质量差,裁剪时搭包,编号出差错,缝制时对错编号,有质量色差没有换片。

   48、破损——剪修线头,返工拆线和洗水时不慎造成。

   49、脱胶——粘合衬质量不好;粘合时温度不够或压力不够,时间不够。

   50、起泡——粘合衬质量不好;烫板不平或没有垫烫毯。

   51、渗胶——粘合衬质量不好;粘胶有黄色,烫斗温度过高,使面料泛黄。

   52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。

   53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。

   54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。

   55、折衣不合格——没有按工艺要求(或客户要求)折衣。

   56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎,将成衣装错包装塑料袋。

   57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽,忘记安装各种装饰绊,装饰纽或者漏缝某一部位,包装工忘了挂吊牌和备用扣等。

   58、装箱搭配差错——包装工工作马虎,没有严格按装箱单搭配装箱。

   59、箱内数量不足——打下的次品过多,没有合格品补足造成尾箱缺数。

   60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错;生产厂家辨别英语出错。

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